直接从一个整体针织横机，编织出立体的“整体服装”。大量缩短裁缝·缝纫等后期工作。

母公司岛精机制作所的针织横机，拥有自主技术，即使复杂形状的连衣裙也可以无缝编织，占有近60%全球市场份额。

岛精机制作已得到了世界各地的认可，如功能性以及耐用、不易损坏等。Shima Fine Press正是为岛精机制作所提供针织横机所需的高精度零件的生产部门。

此外，该公司在针织横机的领域之外，还以公司名称中的精密冲裁（FB）和超精密射出成形技术，不断为全球的衣料财产提供服务。

将机器用到极致

Shima Fine Press于1980年开创。由于对当时使用的欧洲零件不满意，于是将开始进行内部生产。

创建Shima Fine Press时的西村定夫社长正值29岁，他被调往岛精机制作所时曾说，“对模具和成型技术完全没有任何经验。我所唯一知道的是，必须制造高精度零件，为此必不可少高精度机器。”基于此，我们一直重视生产设备。

当时他还提出，“即使可以放置100台机器，也无法放下1000台的机器。”

于是开始谋求制造先进的设备

西村社长说：“重要的不仅仅是机器，更是使用机器的能力。”

“考虑安全系数等因素，一般都是在略低于制造商目录中标定最优数据的领域使用机器。但本公司不同。我们要使机器的使用达到制造商目录值中的极限水平。这样才算真正的技术。”

为了让技术人员贯彻这个想法，我们让其自己选择使用机械。

直线电机驱动的线切割放电加工机 · 电火花放电加工

制造先进的机器，培养使用它的勇气。

正是因为这种态度。在创业后的半年，我们制造了FB用的模具。

八年后，又提出了“既然机器可以制造模具，为什么树脂模具就不行”，于是开始了射出成型。

本公司就是从这样的起点开始，现在可以加工出各种复杂零件。

例如，对于精确控制针织横机而言必不可少的主针板零件，由厚度为1～2mm，长度为200～250mm的淬火材料制成。

这种零件在1台中共要用数千件的，我们1天可以生产8万件。

此外，我们也采用树脂制造特殊零件。

这种零件为了准确的切割布料和碳纤维等新材料，将薄膜覆盖在上面，边吸附边切割。为了实现整洁的切割，约100mm的角上就需要放置多达8100个针脚，该模具需要几个月才能制成。

编织横机的控制中必不可少的针板。不断生产的重要零件。

按尺寸剪裁布料薄膜的零件。从模具制造到树脂成型，生产了排列着数千根针脚的高难度零件。

通过自动化实现快速生产

可能有观点认为，是因为母公司的支持，才能实现生产高品质产品，但是恰恰相反。正是因为是子公司，所以要求才更加苛刻。为此，我们不停的追求通过自动化降低成本。例如，在针板中，原先是花费2小时研磨尖端部分，现在开发出了通过机械配合，然后仅要数十秒就能完成的突破性研磨方法。此外，还采取了自动化措施，可以在模具内对穿孔时发生的残渣进行处理。

没有挑战也就没有增长

这种追求和对新技术的挑战永远没有尽头。“考虑到后续处理的话，一般使用激光生产零件更快”，所以最近我们也开始用激光加工制造零件。此外，今年还引进了650吨级成形机，并且已在进行大尺寸的零件生产。此外还有Sodick开发的铝用射出成形机，尽管还没有具体行动，但现在已在积极进行讨论。

“即使提高生产力，即使提高利润，如果没有了新的挑战，我们也将不再会增长”，西村社长的话已成为了公司前进的源泉。

※WHOLE GARMENT是岛精机制作所的注册商标。

文章来源：Sodick（株式会社沙迪克）网站